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加工中心的工艺技术分析ag尊龙凯时官网

2024-12-02

　　在加工中心上◆★◆■,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要准确可靠。

　　加工中心是一种工艺范围较大的数控加工机床■■，能进行铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多项工作。加工中心特别适合于箱体类零件和孔系的加工。加工工艺范围如图1-图4。

　　工艺设计时■■◆，主要考虑精度和效率两个方面★◆■◆★，一般遵循先面后孔、先基准后其它、先粗后精的原则■◆★◆■。加工中心在一次装夹中，尽可能完成所有能够加工表面的加工■■◆★。对位置精度要求较高的孔系加工★★◆■★，要特别注意安排孔的加工顺序，安排不当，就有可能将传动副的反向间隙带入■◆★◆◆★，直接影响位置精度■■◆■◆。例如,安排图6a所示零件的孔系加工顺序时，若按图6b的路线孔在Y向的定位方向相反■★■◆◆◆，y向反向间隙会使误差增加，从而影响5★■◆★.6孔与其它孔的位置精度。按图6c所示路线，可避免反向间隙的引入。

　　加工中心加工形状复杂、工序较多、要求较高★◆★◆◆，需使用多种类型的通用机床、刀具和夹具◆■◆★，经多次装夹和调整才能完成加工的零件。

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　　在加工中心加工时，零件的定位仍应遵循六点定位原则。同时,还应特别注意以下几点：

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　　加工过程中，为了减少换刀次数，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完★★◆◆■■，再换第二把刀具继续加工★■。但是，对于精度要求很高的孔系，若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位误差★★★◆■■，不能采取这种方法。

　　根据零件在产品中的功能■◆■◆★◆，分析各项几何精度和技术要求是否合理★■；考虑在加工中心加工，能否保证其精度和技术要求；选择哪一种加工中心合理★■■◆■★。

　　如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。

　　2）当零件的定位基准与设计基准难以重合时◆★■,应认真分析装配图样■■◆★，明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求◆■★，确保加工精度◆■★■◆。

　　例如图5中所示零件图样。在图5a中，A■◆★◆◆、B两面均已在前面工序中加工完毕，在加工中心上只进行所有孔的加工。以A◆◆★■■◆、B两面定位时，由于高度方向没有统一的设计基准，ф48H7孔和上方两个ф25H7孔与B面的尺寸是间接保证的，欲保证32.50.1和52.50◆◆★■◆■.04尺寸ag尊龙凯时官网，须在上道工序中对 1050.1尺寸公差进行压缩。若改为图5b所示标注尺寸◆★★◆■★，各孔位置尺寸都以A面为基准◆◆◆■■★，基准统一★■★★◆，且工艺基准与设计基准重合■◆◆■■，各尺寸都容易保证。

　　3）编程原点与零件定位基准可以不重合◆★，但两者之间必须要有确定的几何关系◆◆■★。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量■★■■◆。例如★◆◆，图7中的零件在加工中心上加工 80H7孔和4-25H7孔，其中4-ф25H7都以ф80H7孔为基准◆★★★◆★，编程原点应选择在ф80H7孔的中心线上。当零件定位基准为A、B两面时，定位基准与编程原点不重合，但同样能保证加工精度。

　　1）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如■■★★，对于箱体零件■■★■★，尽可能采用一面两销的组合定位方式。

　　零件图样应表达正确，标注齐全★◆■◆◆。同时要特别注意，图样上应尽量采用统一的设计基准，从而简化编程◆★，保证零件的精度要求。

　　加工中心所使用刀具的刀头部分与数控铣床所使用的刀具基本相同■★■◆◆■，关于数控铣削刀具的选用。加工中心所使用刀具的刀柄部分与一般数控铣床用刀柄部分不同■◆★■，加工中心用刀柄带有夹持槽供机械手夹持。

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